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小宇說智造|宇航新能源汽車MES解決方案,助力新能源產業數字化轉型

2019/9/4 14:19:28

當前中國的新能源汽車制造呈現出比以往任何時期都更加繁榮的景象,新能源汽車為汽車制造業帶來的變革效應正在日益顯現。


就整車生產而言,固有的傳統汽車廠商正在加碼新能源汽車,在國家政策鼓勵下,全新的新能汽車企業正在涌現。從新能源汽車全產業鏈的角度來看,自電池供應商到充電設備供應商,整個產業鏈條因為新能源汽車市場的逐步打開而被空前激活。


未來3年內,中國新能源汽車將保持35%到40%的年增長率;到2020年,銷量將達150萬輛。

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01

新能源汽車行業現狀


目前新能源汽車生產企業的生產自動化水平雖然有顯著提高,但生產信息化水平不高仍有待提高,生產過程的管理水平也還相對落后,如:


生產周期相對較長,生產設備較多,而且不同生產階段生產能力估算復雜,生產的不均衡、生產信息的不共享給現場管理帶來巨大困難,各個環節缺少實時的透明化、系統化的管理,即生產全過程追溯,企業迫切需要采取計劃排產、作業調度、生產跟蹤、現場半成品庫存管理、物料管理等信息化管理措施。



因此,加強各個生產階段的現場管理勢在必行,只有提升各個生產階段的現場管理水平,才能早日實現新能源汽車生產質量和性能的提升。


將制造執行系統(MES)引入到新能源汽車的生產過程管理中,解決其實際生產中存在的問題,將會極大提高企業生產水平。MES制造執行系統可幫助企業實現車間信息化建設,整合供應鏈,實現集成化的車間管理,提升車間生產執行能力;打造精益化、可視化的自動化生產車間,提高生產透明度和生產效率,構建數字化工廠,實現智能制造。


下面將以宇航股份為例,介紹新能源產業鏈如何實現數字化轉型。


02

新能源汽車智能制造的未來


工業大數據的匯集,無疑給智能制造帶來了很多資源,而汽車產業作為制造業中技術含量、智能化程度以及產業集中度都比較高的代表,將成為智能制造重要的應用領域和突破口,而且還將會帶動整個產業鏈的轉型升級。


未來,新能源汽車行業將加大推進與大數據的有機融合,以大數據助推新能源汽車產業快速發展,努力打造高端化、智能化、生態化的新能源汽車產業集群。

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宇航股份在新能源汽車領域有豐富經驗,具備獨特的行業優勢,并且在多個項目實施中沉淀了雄厚的技術實力,具備為新能源汽車行業提供整體的數字化工廠解決方案。

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通過宇航新能源汽車MES解決方案,采集生產過程中的質量、設備、工藝、物料、檢測等數據,為新能源汽車大數據分析平臺的建立提供數據支持,在數據的基礎上形成信息,進而轉化成知識和智慧,真正實現用數字定義企業,實現新能源汽車的智能制造。


03

宇航新能源汽車MES解決方案


作為我國汽車產業轉型升級的重要戰略方向,新能源汽車是新一輪科技革命的重要載體,與傳統的汽車行業信息化相比,新能源汽車的信息化建設有更高的要求——既要為新能源汽車的設計、生產、制造構建安全穩定的基礎環境,還要結合智能化和數字化的新興信息技術,為新能源汽車的業務模式創新提供動態靈活的技術平臺。


作為工業互聯網解決方案提供商,宇航股份能夠為制造企業提供包括咨詢規劃、設備互聯、制造執行、數據管理、工藝規劃、3D模型設計、測試與驗證等技術與服務,同樣能夠為新能源汽車企業量身定制完整的解決方案。


宇航新能源汽車行業MES解決方案,是面向于新能源汽車行業制造企業,針對電池、電噴、電機、電源、發動機、線束、變速器及整車零部件等不同制造環節的生產要求,構建了一套集可追溯、生產控制和企業級系統集成等功能于一體的完整生產執行解決方案。宇航新能源汽車行業解決方案可以為企業提供工單管理、物料管理、生產管理、質量管理、設備管理、工藝管理、實時數據庫管理、工廠數據集成分析、產品規范管理等主要功能,為企業打造新能源汽車行業智能化工廠,建立全價值鏈的協同制造管理平臺。

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宇航MES功能模塊圖



① 實施項目概述

截止目前,宇航為比亞迪數字化工廠實施了以下案例:


其中比亞迪十四部電源廠、十四部電噴廠、十七部發動機工廠、十七部自動變速器工廠、十七部電動總成工廠均采用宇航自主研發U-infor產品系列的U-MES平臺,并成功上線運行。

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未來,我們將與比亞迪更多事業部進行溝通交流,以期將宇航新能源汽車數字化工廠解決方案應用到更多的工廠內,有效助力比亞迪新能源汽車制造智慧升級,加快比亞迪向智能制造邁進。

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這些項目中,宇航共同關注點包括:生產過程透明化、質量監控可視化、工藝參數可視化、設備數據可視化、裝配防錯防漏、質量過程可追溯、生產計劃高效協同、信息平臺一體化等。

  

② 技術特點


1)擴展性,可以支持多個工廠共同使用,具備對整個事業部或一個企業多個生產基地的層級設置功能。

2)容災容錯性,確保現場設備數據采集的完整性和高可用性,減少數據庫壓力和客戶端壓力,提高實時響應的效率,更好的提升用戶體驗度。

3)開發語言為通用語言,確保后續的可維護性和兼容性。

4)數據歸檔,隨著系統上線時間的加長,確保系統的穩定性,減少系統查詢壓力,可以將部分數據歸檔到歷史數據庫中,極大的減緩查詢壓力。

5)自動化線引用MES,前期購買設備或者建設自動化線時,提前與供應商溝通好各類通訊接口協議,提高掃描率,保證數據100%采集。

6)產品工藝復雜,實現各工序電子化SOP。


③ 實施方法

宇航新能源汽車MES解決方案,通過規劃、實施、服務三個階段破解生產各階段困境,實現系統價值。作為西門子戰略合作伙伴,依托其項目實施方法論,從戰略高度保證項目落地,實施過程注重現場,關注用戶體驗和產線效率,重視現場實戰演練。


④ 通過實施該方案企業可獲得如下收益:


1)支持生產全過程的可追溯

建立產品從“材料-制片-裝配-注液-化成-電芯-模組-包體”的完整計劃執行流程;

2)支持工藝參數及設備參數的監控

幫助企業掌握全部關鍵工藝參數,同時通過構建各個車間的設備集成與采集,達到生產進度數據的實時反饋,實現管理透明化;

3)支持完整的產品質量管理體系

系統包含信息化質量檢測流程管理,運用“大數據分析技術”,構建“數據-信息-知識-價值(智慧)”的質量知識體系,建立經驗教訓知識庫,實現知識共享;

4)實現多系統集成

MES與WMS、ERP、PLM等系統集成,實現計劃與生產協同性和及時性,物料拉動生產,自動叫料以及工藝路徑的實時跟蹤;

5)實現柔性化生產

支持多線生產和混線生產,一個訂單在多條產線生產,一條生產線可以同時生產多種相似工藝的產品;

6)無紙化生產

幫助企業實現無工序卡,無檢測信息入錄等操作,員工直接在MES系統中錄入或通過設備數采直接采集數據,減少人工成本。

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