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小宇說智造 | MES=“精益化”思想 +“數字化”工具

2019/3/28 17:22:50

生產管理者每天都處于“焦慮”之中!

生產例會開了沒用、產品不能按時交貨、產品出現批次不良、KPI考核不合理、生產任務沒人反饋執行情況、設計變更而現場不知道、設備運行效率不高、產線缺料而倉庫不認為、客戶投訴質量問題、生產異常不能及時處理、生產成本超標……,這些問題讓生產管理者每天都處于焦慮之中!


信息的缺失,是“焦慮”的主要原因

產品制造過程,是信息不斷疊加的過程。信息的缺失,導致現場問題/異常,以致生產過程中效率降低,品質難以把控,制造成本增加,使得企業降本提質增效目標無法實現,而未處理好生產管理中的辯證關系,是信息缺失的根源!只有將“硬”投資和“軟”建設相結合才是生產力。


用“精益化+數字化”改造企業



精益化是思想,通過精益化,建立企業管理的精益化流程,思想通過工具得到體現;數字化是工具,通過數字化,建立物理工廠鏡像,工具需賦予思想才能發揮作用。用軟件定義“數字化企業”,MES是關鍵!



01
什么是MES,有什么功能



MES=“精益化”思想 +“數字化”工具

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業生產過程執行系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。


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MES制造執行系統幫助企業實現車間自動化系統信息化建設,是傳統制造業信息傳送的樞紐。幫助企業整合供應鏈,實現集成化的車間管理模式,提升車間自動化執行能力;打造精益化、可視化的自動化生產車間,提高生產透明度和生產效率,構建數字化工廠,實現智能制造。


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MES的功能地位:

MES主要管理4種資源,包括生產活動中的人力資源(Personnel Resources)、生產設備(Equipment)、物料和能源(Material and Energy)以及工藝過程鏈(Process Segments);在企業經營計劃層面與生產過程控制層面之間,實現生產能力信息的交換、產品信息的交換、生產調度信息的交換、生產績效信息的交換。其中經營規劃、生產資源計劃、排產與調度是貫穿生產過程的主線。

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MES行業分布:

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實施先決條件:

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02
為何實施MES,能帶來什么效益


① 企業生存環境的客觀需要

因為工廠級、車間級管理面臨著新的挑戰:需要上下游車間的高效溝通,信息的及時性、準確性,隨時面臨的計劃變動,越來越小的任務單元,越來越高的質量追溯要求,管理人員成本的不斷升高等。


② 企業管理的內在規律

MES從時間空間角度以及業務鏈條看,是企業管理中的不可或缺的領域和環節。


③ 是信息技術發展的必然結果

信息技術在企業中的應用,首先是解決生產過程控制的問題,而且發展迅速。接著就是提升經營管理水平和手段,產生了以ERP為代表的一大批軟件。


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信息化總體架構中,MES層為中間層,承上啟下,以生產運行管理軟件為主,主要面向生產管理人員,實現生產管理信息化,以及管理組織的扁平化和緊密化;


④ MES系統實現收益


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MES系統實施后的綜合效益

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03
如何實施MES,構建數字化企業


MES的實施,需要以精益化思想為指導,持續不斷的改進。項目實施的精益化,是節約用戶成本的重要保障。


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① 對企業現狀和制造執行能力進行分析

MES是制造執行系統,為生產制造管理服務,旨在實現數字化企業,提高生產制造執行能力和水平。因此,在實施MES時,首要問題是對企業建設愿景與現狀、頂層規劃與制造執行能力的評估。需要從制造愿景、制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度對企業的制造執行能力成熟程度進行評價,找出差距,定出目標。

② 信息化系統和功能模塊設計

數字化企業設計需要將軟硬件相結合,制定管理流程,選好功能模塊。它包括工業互聯網設計、精益化思想與信息化系統的整合設計、信息化系統設計、集成接口設計、功能模塊設計。MES系統中最重要的模塊——生產運行管理模塊的核心,即生產計劃、統計與調度。


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③ 技術實現與變革管理

通過技術實現與變革管理,初步完成數字化企業,為了使加工制造更加精密、快速、高效,制造系統更加柔性、敏捷、智能,就需要MES各模塊功能的全面實現、MES與PCS層面和ERP層面的對接集成、企業內部與企業外部的互聯互通。因此,MES的實施過程中,幫助生產車間實現數字化、信息化、智能化,將需要技術的持續創新以及管理的不斷變革。


04
宇航U-MES


對于軟件系統而言,什么是用戶最關注的?


  • 功能、性能、可操作性、升級方便… 

  • 在精益思想認為,以下內容也是必需考慮的:

  1. 操作的時間效率(避免過多等待、多余步驟,指向不明確提示、過多培訓…); 

  2. 信息完整性(數據完整、業務流程完整,為了彌補信息完整,將消耗大量資源); 

  3. 功能、性能超額提供(超過用戶所需,造成成本損失);


在項目實施過程中,宇航發現:

  • 客戶IT應用中,“信息孤島”現象比較嚴重,數據不能實現共享; 

  • 每種IT應用,只用到了一些基礎功能,浪費嚴重; 

  • 各種IT集成相當困難,消耗了大量成本,但效果還不理想; 

  • 設備集成困難,客戶沒有集成經驗及規劃能力;


宇航U-MES,以精益生產“消除一切浪費”為理念,在軟件設計階段即考慮到制造業的應用場景,按“流程最優、效率最高”標準規劃,消除一切軟件層面的“浪費”。


宇航精益制造,以MES為連接器,加倉儲管理、加品質控制,加數據展示等,構建企業輕量化制造運營管理平臺(U-infor)


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宇航MES,通過采集生產過程中的質量、設備、工藝、物料、檢測等數據,為制造業大數據分析平臺的建立提供數據支持,同時,通過多個層面優化生產管理模式,為制造企業實現信息平臺一體化;生產計劃高效協同;生產數據可視化;質量過程可追溯;生產與管理集成系統最優化。


05
宇航MES案例分享


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客戶名稱

比亞迪17部電動總成工廠


項目背景

17部電動總成工廠主要為新能源汽車生產動力裝置-電動總成,為解決生產現場管理黑箱問題,打造數字化透明工廠,電動總成工廠急需要一套行業領先的車間信息管理系統實現從生產訂單下達、排產、物料需求配送、接收、生產執行、到包裝入庫等涵蓋工廠產品全業務流程管控、透明信息展示,提升現場管理能力。


項目內容

本次項目宇航智能提供了集工廠建模、條碼標準化管理、工單管理、生產管理、物料管理、BOM管理、工廠透明化管理、設備聯機管理、產品工藝管理、無紙化管理等十多個功能管理模塊于一身的u-infor  MES平臺。


比亞迪17部項目目前產品生產主要以“MTO”的生產模式為主,通過以宇航自主MES為核心的系統平臺,與現有WMS/SAP/資產管理系統等集成,實現了對工廠產品、產品零部件、物料批次、操作人員、測試參數、及生產過程數據進行記錄并能追溯,嚴格控制產品生產按照生產工藝及BOM要求進行,實現產品生產的防錯、防漏、防呆控制,實現從計劃到生產全過程的信息一體化,在此基礎上,針對物料配送、半成品管理、總裝過程控制、物料追溯及數據,實現制造過程全過程控制及過程追溯,達到完整的閉環生產。


實現功能模塊


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以精益思想為核心的“宇航數字化企業解決方案”,幫助企業整合供應鏈,實現集成化的車間管理模式,提升車間自動化執行能力;打造精益化、可視化的自動化生產車間,提高生產透明度和生產效率,構建數字化工廠,實現智能制造。


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